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当4IO00MW发电机组主厂房超级钢结构吊

发布时间:2021-09-11 06:37:18 阅读: 来源:纸筒厂家

4IO00MW发电机组主厂房超级钢结构吊装

华能具有出色的耐热性和环境耐受性玉环电厂装机容量为4 X l 000 MW超超临界机组,主厂房上部结构为多层框架钢结构体系,钢筋混凝土独立基础,主厂房包括汽机房、除氧间、煤仓间钢柱、钢梁、钢屋架及钢煤斗。平面布置及各层标高见图1、2。钢煤斗单节最大重量约37 t,单节柱最大重量约28 t,单跨构件最大重量约27 t。连接采用摩擦型高强螺栓及焊接。

吊装方案

1.施工总体安排 采取先1#机后2 机的施工顺序,即由固定端向扩建端退吊完成。煤仓间— —除氧间—— 汽机房分层吊装至顶。

2.大型机械选择及布置

(1)1台 M900(50t)平臂吊布置在汽机房内,沿B列纵向布置行车轨道(塔吊中心距B列6.O m)作为除氧煤仓间钢结构和部分钢煤斗、汽机房B列轨道梁及屋架吊装的主吊机械,1台150t 履带吊和1台50t汽机吊辅助吊装,2 辆25t平板车负责构件运输。

(2)1 、2 机组的C、D列煤仓间的钢煤斗CD列钢框架吊装过程中采用M900(50 t)平臂吊.距钢煤斗中心线约16.5 m,主厂房钢结构根据设计图纸,单件最重量约为2t,M900(50 t)平臂吊完全能够满足吊装要求,个别部位由150 t履带吊辅助完成,故能够满足要求。

(3)汽机房的钢屋架采用两榀屋架组合后进行整体吊装,在吊装每组屋架前应先将该跨的天车梁吊装完,然后进行该跨钢屋架的吊装,这样避免长时间吊装天车梁后造成A列柱的偏移。

(4)汽机房内的AI~A5列的运转层钢架由50t汽车吊进入汽机房内吊装就位。

各部位吊装具体安排

1.除氧煤仓间钢结构的吊装

结构吊装的总体方案是采用单体逐段吊装法,每安装完一段钢架,验收后安装下一段钢架结构,适时进行楼板的施工。

1)吊装顺序

由D列向B列从(1)轴向(24)轴,分层退吊。

2) 除氧、煤仓间钢柱分段

先吊装好第一层,紧固。经验收合格后吊装第二层,在经验收合格后应当选择强度、最大力值、断裂伸长率参数吊装项层。钢结构第一节柱找正完毕形成一单元后,柱底板与基础项面之间二次灌浆,柱脚外露部分用混凝土浇筑保护。

第一段安装完,验收合格后可插入楼板的施工,并进行第二、三段的安装,方法同第一段,在吊装至煤斗层插入钢煤斗的吊装和B列天车梁吊装,B列的天车梁在除氧间结构吊至天车梁标高时(约第二段)吊装完成后进行吊装,吊装前在天车梁两端侧面画出中线,B列的天车梁牛腿在吊装前也要画出中线,以便于吊装时找正就位,天车梁吊起后直接放于牛腿上,找正后与牛腿固定。

3) 柱脚板垫铁的安装

① 钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好,柱安装时先使螺杆上的四个螺母承受钢柱重量,待钢柱底板达到标高后向柱底板下塞垫铁垫实、焊牢。

② 为避免单个螺栓承受压力时,钢柱作用在柱角板上对受力螺栓产生较大弯矩,调整柱角板标高时,应对称调整螺母,避免这种不利因素的发展。

③ 为确保吊装的安全,可将钢柱吊装就位时,钩头不松力,待钢垫板垫好后方可松钩。

4) 钢柱的吊装

3、制作净水器的连接用的细口径软管经常使用的有PE等① 按图对柱子进行编号,并标明标高及前后方向。

② 柱面划线:利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心,测量时以各节点螺栓孔中心线为基准,将此线与柱面中心进行核对。在柱底和顶部打上样眼并分别连成线,用记号笔作出标记,从第一段柱顶向下确定钢柱的1 m线,并确定钢柱的标高误差,详细记录。

③ 以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成9O。的两个方向的柱弯曲度,采用绷钢丝的方法,测中点最大弯曲度,对每一根柱的检测值准确、详细记录。

④ 检查螺栓连接副连接情况,眼距不合适的用绞刀绞镗,严禁动用火焊或捶击。

⑤ 柱的吊装可利用柱顶腹板上已有的螺栓孔,加工吊点板,吊装时将吊点板与柱连接作为吊点进行吊装。

⑥ 立柱采用单根吊装,钢柱就位时缓慢下落,就位后四边拉紧拖拉绳。拖拉绳使用2 t倒链,用基础柱做地锚。无柱的地方采用3 t配重块作地锚。再用水准仪控制柱标高,检查合格后,紧固地脚螺栓。

⑦ 每根立柱就位后,其连梁需对应就位,形成框架。钢柱每吊装2~3跨形成稳定空间体系后,及时进行校正环保舒适家具需求的提升,避免误差累计过大,难以调整。

5) 梁及支撑的安装

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