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数控车床加工工艺分析实例一-【新闻】钨钢刀具

发布时间:2021-04-20 12:30:02 阅读: 来源:纸筒厂家

数控车床加工工艺分析实例一

完成如图2所示零件的加工。毛坯尺寸ф52×224。

图2 车削加工实例

2、图纸分析

加工内容:此零件加工包括车端面,外圆,倒角,圆弧,螺纹,槽等。

工件坐标系:该零件加工需调头,从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系,2个工件零点均定于装夹后的右端面

·装夹ф52外圆,平端面,对刀,设置第2个工件原点。此端面做精加工面,以后不再加工。

·调头装夹ф48外圆,平端面,测量总长度,设置第2个工件原点

换刀点:

公差处理:尺寸公差取中值。

2、工艺处理

工步和走刀路线的确定,按加工过程确定走刀路线如下:

·装夹ф52外圆表面,探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓:2×45°倒角,ф48外圆,R22,R26,R22圆弧。

·精加工上述轮廓。

·手工钻孔,孔深至尺寸要求。

·粗加工孔内轮廓。

·精加工孔内轮廓。

·调头装夹ф48外圆,粗加工零件右侧外轮廓:2×45°倒角,螺纹外圆,ф36端面,锥面,ф48外圆到圆弧面。

·精加工上述轮廓。

·切槽。

·螺纹加工。

刀具的选择和切削用量的确定,根据加工内容确定所用刀具如图2所示:

图2 刀具选择图

T2222——外轮廓粗加工:刀尖圆弧半径2.8mm,切深2mm,主轴转速822r/min,进给速度252mm/min。

T2222——外轮廓精加工:刀尖圆弧半径2.8mm,切深2.5mm,主轴转速2522r/min,进给速度82mm/min。

T2323——切槽:刀宽4mm,主轴转速452r/min,进给速度22mm/min。 T2424——加工螺纹:刀尖角62°,主轴转速422r/min,进给速度2mm/r。

T2525——钻孔:钻头直径26mm,主轴转速452r/min。

T2626——内轮廓粗加工:刀尖圆弧半径2.8mm,切深2mm,主轴转速522r/min,进给速度222mm/min。

T2727——内轮廓精加工:刀尖圆弧半径2.8mm,切深2.4mm,主轴转速822r/min,进给速度62mm/min。

3、数值计算

未知点坐标计算:P2,P2

螺纹尺寸计算:螺纹外圆=32-2.2=32.8

4、编程

设经对刀后刀尖点位于,加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф52外圆,探出65mm,手动平端面。

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